فوٹو وولٹیک: ماڈیول دراڑیں، گرم دھبے، اور پی آئی ڈی اثرات تین اہم عوامل ہیں جو کرسٹل سلیکون فوٹو وولٹیک ماڈیولز کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ آج، میں آپ کو خلیات کی دراڑوں کی وجوہات دکھاتا ہوں، ان کی شناخت اور روک تھام کیسے کی جائے۔
1۔ فوٹو وولٹیک ماڈیول میں دراڑوں کی تشکیل اور درجہ بندی
کرسٹل سلیکون فوٹو وولٹیک ماڈیولمیں دراڑیں نسبتا عام نقص ہیں۔ عام آدمی کی اصطلاح میں، وہ مائیکرو دراڑیں ہیں جو ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتی ہیں۔ اس کی اپنی کرسٹل ساخت کی خصوصیات کی وجہ سے، کرسٹل سلیکون اجزاء کریک کرنے کا بہت خطرہ ہے. کرسٹل سلیکون ماڈیول کی پیداوار کے عمل کے بہاؤ میں، بہت سے لنکس خلیات کی دراڑوں کا سبب بن سکتے ہیں۔ دراڑوں کی اصل وجہ
بیرونی قوت: بیٹری ویلڈنگ، لیمینیشن، فریمنگ یا ہینڈلنگ، ٹیسٹنگ وغیرہ کے دوران بیرونی طاقت سے متاثر ہوگی۔ جب پیرامیٹرز نامناسب طریقے سے سیٹ کیے جائیں گے تو آلات کی ناکامی یا نامناسب آپریشن دراڑوں کا سبب بنے گا۔
زیادہ درجہ حرارت: خلیہ کو کم درجہ حرارت پر پہلے سے گرم نہیں کیا جاتا، اور پھر اچانک مختصر وقت میں زیادہ درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور پھر پھیل جاتا ہے، جس سے دراڑیں پڑ جائیں گی، جیسے زیادہ ویلڈنگ درجہ حرارت، لیمینیشن درجہ حرارت کی غیر معقول ترتیب اور دیگر پیرامیٹرز۔
خام مال: خام مال میں نقائص بھی ایک اہم عنصر ہیں جس کی وجہ سے کریک نگ ہوتی ہے۔
خلیات کی دراڑ کی شکل کے مطابق، اسے تقریبا 5 اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: درخت کی دراڑ، جامع دراڑ، ترچھا دراڑ، بسبار کے متوازی، گرڈ سے مستقیم اور دراڑیں جو پورے سیل میں داخل ہوتی ہیں۔
2۔ اجزاء کی کارکردگی پر "کریکنگ" کا اثر
کرسٹل سلیکون شمسی خلیوں سے پیدا ہونے والا کرنٹ بنیادی طور پر بسبار لائنوں اور پتلی گرڈ لائنوں کے ذریعہ جمع اور برآمد کیا جاتا ہے جن کی سطحیں ایک دوسرے سے مستقیم ہوتی ہیں۔ لہذا، جب دراڑیں (زیادہ تر بس باروں کے متوازی دراڑیں) پتلی گرڈ لائنوں کو توڑنے کا سبب بنتی ہیں، تو کرنٹ کو موثر طریقے سے بس باروں تک نہیں پہنچایا جائے گا، جس کے نتیجے میں سیل جزوی یا یہاں تک کہ ناکام ہو جائے گا، اور ملبہ، گرم مقامات وغیرہ کا سبب بھی بن سکتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ اجزاء کی بجلی میں کمی بھی ہوسکتی ہے۔
تیسرا، "دراڑوں" کی شناخت کا طریقہ
ای ایل (الیکٹرولومینسینس، الیکٹرولومینسینس) شمسی خلیات یا اجزاء کے اندرونی نقص کا پتہ لگانے والے آلات کی ایک قسم ہے، جو دراڑوں کا پتہ لگانے کا ایک آسان اور موثر طریقہ ہے۔ کرسٹل سلیکون کے الیکٹرولومینسینس اصول کا استعمال کرتے ہوئے، جزو کی قریب انفراریڈ تصویر کو ایک ہائی ریزولوشن انفراریڈ کیمرے کے ذریعے حاصل کرنے اور جزو کے نقائص کا تعین کرنے کے لئے قید کیا جاتا ہے۔ اس میں اعلی حساسیت، تیز کھوج کی رفتار اور وجدانی نتائج کے فوائد ہیں۔ نیچے دی گئی تصویر ای ایل کا ٹیسٹ رزلٹ ہے، جس میں واضح طور پر مختلف نقائص اور دراڑیں دکھائی دیتی ہیں۔
چوتھا، "دراڑیں" کی تشکیل کی وجوہات
بہت سے عوامل ہیں جو ماڈیول میں دراڑوں کا سبب بنتے ہیں، اور دراڑوں کی بہت سی اقسام ہیں، لیکن تمام دراڑیں خلیوں کو متاثر نہیں کریں گی، "پوشیدہ" بدرنگی کا ذکر نہیں کریں گے، جب تک سائنسی روک تھام ماڈیولز کو پھٹنے سے مناسب طور پر روک سکتی ہے۔ پیداواری عمل کے دوران خلیوں کے لیے بیرونی طاقت کی نامناسب مداخلت سے گریز کیا جائے اور ذخیرہ کرنے کے ماحول کے درجہ حرارت کی حد پر توجہ دی جائے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران بیٹری کو پہلے سے گرم رکھنا چاہئے (ہینڈ ویلڈنگ)۔ سولڈرنگ آئرن کا درجہ حرارت ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ ماڈیول کی پیداوار، نقل و حمل، تنصیب اور دیکھ بھال کے عمل میں کرسٹل سلیکون ماڈیولز کی کریکنگ خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، ماڈیول دراڑوں کے وقوع کو کم سے کم کرنے کے لئے پاور اسٹیشن کی تنصیب کے ہر عمل میں آپریشن کے عمل پر توجہ دینا اور اسے بہتر بنانا ضروری ہے۔
پانچ، فوٹو وولٹیک ماڈیول میں دراڑوں کی روک تھام کے اہم نکات
پیداواری عمل اور اس کے بعد ذخیرہ، نقل و حمل اور تنصیب میں، بیٹری خلیوں پر نامناسب بیرونی طاقت کی مداخلت سے گریز کریں، اور ذخیرہ کرنے کے ماحول کے درجہ حرارت کی تبدیلی کی حد پر بھی توجہ دیں۔
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文