کون سے عوامل فوٹوولٹک ماڈیولز کی زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ پاور کو متاثر کرتے ہیں؟

فوٹو وولٹک ماڈیولز فوٹو وولٹک پاور جنریشن سسٹم کا بنیادی حصہ ہیں۔ اس کا کام شمسی توانائی کو برقی توانائی میں تبدیل کرنا اور اسے اسٹوریج کے لیے سٹوریج بیٹری میں بھیجنا، یا بوجھ کو کام کرنے کے لیے چلانا ہے۔ فوٹو وولٹک ماڈیولز کے لیے، آؤٹ پٹ پاور بہت اہم ہے، تو کون سے عوامل فوٹو وولٹک سیل ماڈیولز کی زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ پاور کو متاثر کرتے ہیں؟

1. فوٹوولٹک ماڈیولز کے درجہ حرارت کی خصوصیات

فوٹوولٹک ماڈیولز میں عام طور پر درجہ حرارت کے تین گتانک ہوتے ہیں: اوپن سرکٹ وولٹیج، شارٹ سرکٹ کرنٹ، اور چوٹی کی طاقت۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، تو فوٹوولٹک ماڈیولز کی آؤٹ پٹ پاور کم ہو جائے گی۔ مارکیٹ میں مین اسٹریم کرسٹل لائن سلیکون فوٹوولٹک ماڈیولز کا چوٹی درجہ حرارت کا گتانک تقریباً {{0}.38~0.44 فیصد / ڈگری ہے، یعنی فوٹو وولٹک ماڈیولز کی پاور جنریشن تقریباً کم ہو جاتی ہے۔ 0.38 فیصد درجہ حرارت میں ہر ڈگری کے اضافے کے لیے۔ پتلی فلم کے شمسی خلیوں کا درجہ حرارت کا گتانک بہت بہتر ہوگا۔ مثال کے طور پر، کاپر انڈیم گیلیم سیلینائیڈ (CIGS) کا درجہ حرارت کا گتانک صرف -0.1~0.3 فیصد ہے، اور کیڈمیم ٹیلرائڈ (CdTe) کا درجہ حرارت گتانک تقریباً -0.25 فیصد ہے، جو کہ ہیں کرسٹل لائن سلکان سیلز سے بہتر۔

2. خستہ اور کشندگی

فوٹو وولٹک ماڈیولز کے طویل مدتی اطلاق میں، سست پاور کا خاتمہ ہوگا۔ پہلے سال میں زیادہ سے زیادہ کشندگی تقریباً 3 فیصد ہے، اور اگلے 24 سالوں میں سالانہ کشندگی کی شرح تقریباً 0.7 فیصد ہے۔ اس حساب کی بنیاد پر، 25 سال بعد فوٹو وولٹک ماڈیولز کی اصل طاقت اب بھی ابتدائی طاقت کے تقریباً 80 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔

عمر بڑھنے کی دو اہم وجوہات ہیں:

1) خود بیٹری کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ہونے والی توجہ بنیادی طور پر بیٹری کی قسم اور بیٹری کی پیداوار کے عمل سے متاثر ہوتی ہے۔

2) پیکیجنگ مواد کی عمر بڑھنے کی وجہ سے ہونے والی توجہ بنیادی طور پر اجزاء، پیکیجنگ مواد اور استعمال کی جگہ کے ماحول کی پیداوار کے عمل سے متاثر ہوتی ہے۔ الٹرا وائلٹ تابکاری اہم مادی خصوصیات کے انحطاط کی ایک اہم وجہ ہے۔ الٹرا وائلٹ شعاعوں کے طویل مدتی نمائش سے ایوا اور بیک شیٹ (ٹی پی ای سٹرکچر) کی عمر بڑھنے اور زرد ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں جز کی ترسیل میں کمی واقع ہو گی، جس کے نتیجے میں طاقت میں کمی واقع ہو گی۔ اس کے علاوہ، کریکنگ، گرم دھبوں، ہوا اور ریت کے لباس وغیرہ عام عوامل ہیں جو اجزاء کی طاقت کو تیز کرتے ہیں۔

اس کے لیے اجزاء کے مینوفیکچررز کو ایوا اور بیک پلینز کا انتخاب کرتے وقت سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ معاون مواد کی عمر بڑھنے کی وجہ سے اجزاء کی طاقت کی کمی کو کم کیا جا سکے۔

3. اجزاء کی ابتدائی روشنی کی حوصلہ افزائی کشندگی

فوٹو وولٹک ماڈیولز کی ابتدائی روشنی کی حوصلہ افزائی کشندگی، یعنی فوٹو وولٹک ماڈیولز کی آؤٹ پٹ پاور استعمال کے پہلے چند دنوں میں نمایاں طور پر گر جاتی ہے، لیکن پھر اس کا رجحان مستحکم ہو جاتا ہے۔ مختلف قسم کی بیٹریوں میں روشنی کی حوصلہ افزائی کی مختلف ڈگریاں ہوتی ہیں:

پی ٹائپ (بوران ڈوپڈ) کرسٹل لائن سلیکون (سنگل کرسٹل/پولی کرسٹل لائن) سلکان ویفرز میں، روشنی یا کرنٹ انجیکشن سلکان ویفرز میں بوران-آکسیجن کمپلیکس کی تشکیل کا باعث بنتا ہے، جو اقلیتی کیریئر کی زندگی کو کم کر دیتا ہے، اس طرح کچھ فوٹو جنریٹڈ کاروں کو دوبارہ ملایا جاتا ہے۔ اور سیل کی کارکردگی کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں روشنی کی حوصلہ افزائی ہوتی ہے۔

بے ترتیب سلکان سولر سیلز کے استعمال کے پہلے نصف سال کے دوران، فوٹو الیکٹرک تبادلوں کی کارکردگی میں نمایاں کمی آئے گی، اور آخر کار ابتدائی تبادلوں کی کارکردگی کے تقریباً 70 فیصد سے 85 فیصد تک مستحکم ہو جائے گی۔

HIT اور CIGS شمسی خلیوں کے لیے، تقریباً کوئی روشنی کی حوصلہ افزائی نہیں ہوتی۔

4. دھول اور بارش کا احاطہ

بڑے پیمانے پر فوٹو وولٹک پاور پلانٹس عام طور پر گوبی کے علاقے میں بنائے جاتے ہیں، جہاں بہت زیادہ ہوا اور ریت ہوتی ہے اور بہت کم بارش ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، صفائی کی تعدد بہت زیادہ نہیں ہے. طویل مدتی استعمال کے بعد، یہ تقریبا 8 فیصد کارکردگی کے نقصان کا سبب بن سکتا ہے.

5. اجزاء سیریز میں مماثل نہیں ہیں۔

فوٹو وولٹک ماڈیولز کی سیریز کی مماثلت کو بیرل اثر سے واضح طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔ لکڑی کے بیرل کی پانی کی گنجائش مختصر ترین بورڈ کے ذریعہ محدود ہے۔ جبکہ فوٹوولٹک ماڈیول کا آؤٹ پٹ کرنٹ سیریز کے اجزاء میں سب سے کم کرنٹ سے محدود ہے۔ درحقیقت، اجزاء کے درمیان طاقت کا ایک خاص انحراف ہو گا، اس لیے اجزاء کی مماثلت ایک خاص طاقت کے نقصان کا سبب بنے گی۔

مندرجہ بالا پانچ نکات فوٹو وولٹک سیل ماڈیولز کی زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ پاور کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں، اور طویل مدتی بجلی کے نقصان کا سبب بنیں گے۔ لہذا، فوٹو وولٹک پاور پلانٹس کی پوسٹ آپریشن اور دیکھ بھال بہت اہم ہے، جو ناکامیوں کی وجہ سے ہونے والے فوائد کے نقصان کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔
آپ فوٹوولٹک ماڈیولز کے شیشے کے پینلز کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

فوٹو وولٹک سیل ماڈیولز میں استعمال ہونے والا پینل گلاس عام طور پر لوہے کی کم مقدار اور انتہائی سفید چمکدار یا سابر سطح کے ساتھ ٹمپرڈ گلاس ہوتا ہے۔ ہم اکثر ہموار گلاس کو فلوٹ گلاس، سابر گلاس یا رولڈ گلاس بھی کہتے ہیں۔ پینل گلاس کی موٹائی جو ہم سب سے زیادہ استعمال کرتے ہیں عام طور پر 3.2 ملی میٹر اور 4 ملی میٹر ہے، اور تعمیراتی مواد کی قسم کے سولر فوٹوولٹک ماڈیولز کی موٹائی 5-10 ملی میٹر ہے۔ تاہم، پینل شیشے کی موٹائی سے قطع نظر، اس کی روشنی کی ترسیل کا 90 فیصد سے زیادہ ہونا ضروری ہے، اسپیکٹرل ردعمل کی طول موج کی حد 320-1l00nm ہے، اور اس کی عکاسی زیادہ ہے۔ 1200nm سے زیادہ اورکت روشنی۔

چونکہ اس میں آئرن کا مواد عام شیشے سے کم ہوتا ہے، اس لیے شیشے کی روشنی کی ترسیل بڑھ جاتی ہے۔ جب کنارے سے دیکھا جائے تو عام شیشہ سبز رنگ کا ہوتا ہے۔ چونکہ اس شیشے میں عام شیشے سے کم لوہا ہوتا ہے، اس لیے شیشے کے کنارے سے دیکھا جائے تو یہ عام شیشے سے زیادہ سفید ہوتا ہے، اس لیے اس شیشے کو انتہائی سفید کہا جاتا ہے۔

سابر سے مراد یہ ہے کہ سورج کی روشنی کے انعکاس کو کم کرنے اور واقعہ کی روشنی کو بڑھانے کے لیے، شیشے کی سطح کو جسمانی اور کیمیائی طریقوں سے دھندلا بنایا جاتا ہے۔ بلاشبہ، سول-جیل نینو میٹریلز اور درست کوٹنگ ٹیکنالوجی (جیسے میگنیٹران سپٹرنگ کا طریقہ، ڈبل رخا وسرجن طریقہ، وغیرہ) کا استعمال کرتے ہوئے، نینو میٹریلز پر مشتمل پتلی فلم کی ایک تہہ شیشے کی سطح پر لیپت ہوتی ہے۔ اس قسم کا لیپت شیشہ نہ صرف پینل کی موٹائی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ بیٹری پینل کی سطح پر بارش کا پانی، دھول وغیرہ، اسے صاف رکھیں، روشنی کی کمی کو کم کریں، اور بجلی کی پیداوار کی شرح میں 1.5 فیصد ~ 3 فیصد اضافہ کریں۔

شیشے کی مضبوطی کو بڑھانے، ہوا، ریت اور اولوں کے اثرات سے مزاحمت کرنے اور شمسی خلیوں کی طویل عرصے تک حفاظت کرنے کے لیے، ہم نے پینل گلاس کو ٹمپرڈ کیا ہے۔ سب سے پہلے، شیشے کو افقی ٹیمپرنگ فرنس میں تقریباً 700 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، اور پھر ٹھنڈی ہوا سے جلدی اور یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تاکہ سطح پر یکساں دبانے والا دباؤ بن جائے اور اندر تناؤ پیدا ہو، جو موڑنے اور اثر کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔ شیشے کی مزاحمت. پینل گلاس کو ٹیمپرنگ کرنے کے بعد، شیشے کی طاقت کو عام شیشے کے مقابلے میں 4 سے 5 گنا بڑھایا جا سکتا ہے۔